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精益生產下的快速換模如何做?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-11-12 瀏覽次數:

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現,日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產方式,這種生產方式目標是降低生產成本,提高生產過程的協調度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象,從而提高生產效率,稱之為精益生產。

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    一、精益生產

     

    1、精益生產的特點

     

    (1)拉動式準時化生產。精益生產方式從用戶需求出發(fā),注重物流與零庫存的平衡。一個階段完成的零件可以立即進入下一階段。組織生產線的一種形式稱為看板。生產節(jié)奏可以通過人工操作來控制,但必須保證嚴格的生產流程平衡。

     

    (2)全面質量管理。精益生產注重質量。它是生產出來的,而不是測試出來的。每個階段都進行質量檢查和控制。確保每位員工都有質量意識,以便在檢查的每個階段都能及時發(fā)現問題。

     

    (3)團隊工作法。在工作中,每位員工不僅要簡單地服從直接領導的任務,更重要的是要積極參與其中,能夠起到決策或決策支持的作用。團隊主要是根據業(yè)務關系劃分,而不是全部由行政組織決定。

     

    (4)并行工程。在產品設計開發(fā)過程中,概念設計、結構設計、工藝設計、最終要求相結合,確保以最快的速度完成要求的質量。

     

    2、精益生產方法的核心

     

    精益生產方法中最重要的就是要注意“精益”二字,用最少的、最優(yōu)化的人力、設備、時間、空間,達到最大的效果。其核心性能是:

     

    (1)追求零庫存。精益生產最明顯的特點就是追求零庫存,即使不能零庫存,也必須達到最低庫存的生產體系。為此,制定了許多有針對性的具體方法,如“看板”等,并逐漸形成了自己獨特的生產管理體系。

     

    (2)追求快速反應,即快速響應市場變化。精益生產的適應性遠強于傳統生產方式。為此,制造商開發(fā)了精益細胞生產等一系列許多方法。

     

    (3)企業(yè)內外環(huán)境和諧統一。除了上述兩個鮮明的特點,精益生產還有效地將公司外部環(huán)境與自身內部環(huán)境相結合,實現了一種可持續(xù)發(fā)展的生產方式。

     

    二、精益生產中的快速換模技術

     

    快速換模的縮寫,SMED,被稱為“模具分秒的互換”,強調時間和月份的效率。這個原理可以在任何環(huán)境中使用。快速換模技術是一個不斷改進的過程,它盡可能節(jié)省時間提高效率,最終無需任何生產準備即可觸及。

     

    (1)改進精益生產的換模過程:①機器停止前,用吊車將新模具移到機器一側;②機器停止,原模移至臺板。起重機將其吊至機器一側;③起重機將新模具吊到工作臺上,安裝模具并啟動;④機器開始新的操作后,將原模具送到存儲區(qū)。雖然過程中有很多起重作業(yè),但重要的一點是縮短了停機時間。

     

    (2)快速換模系統在精益生產中的優(yōu)勢。快速換模裝置基本上由快速換模支架、頂模合模裝置、頂模合模管路三部分組成。對于具有移動工作平臺的大型重型壓力機,PLC技術、觸摸屏控制和自動可調夾具已在世界范圍內廣泛采用。

     

    其優(yōu)點概括如下:①適用性強,適用范圍廣,生產靈活;②無需額外庫存以滿足客戶要求;③快速交貨;④交期短,即資金不擠在追加庫存上;⑤優(yōu)良的品質;⑥減少調整過程中可能出現的錯誤;⑦高效生產;⑧可以實現JIT,大大減少產品報廢。

     

    (3)精益生產中快速換模的具體實施步驟。

     

    ①觀察

     

    首先,觀察實際場景大約需要2~3h。可以拍下換模過程的視頻,重新裝備整個換模分解分析的過程。召集所有涉及換模和輔助部門的員工,進行有效的討論會議并得出最終結果。

     

    ②組織

     

    將外部操作和內部操作分開。此外,列出外部操作。清單的內容是減少換模時間的非常重要的一步。清單的內容應該比較齊全,應該包括所有應該具備的東西,包括考慮到各種因素的影響制定完整的工藝流程,以及生產設備使用時的所有工作內容。

     

    ③實施

     

    此步驟所需時間一般為三至四個星期,主要內容包括實際工作坊規(guī)范換模流程培訓,執(zhí)行檢查單和流程內容,持續(xù)及時記錄換模時間。當換模工作全部完成后,應在現場召開一次簡短有效的會議進行總結。此外,對實際情況的改進進行記錄和驗證。

     

    ④改進

     

    第三步結束后,再次測試換模過程,采取適當有效的措施,進一步減少換模時間。第三步需要區(qū)分不同時間段的兩個計劃,并根據生產設備的生命周期等因素進行進一步的改進。

     

    ⑤標準化

     

    這一步是對第四步后改進后的產品結果進行標準化。當然,在總結我們的成果和經驗時,我們可以想象這種方法可以應用于其他生產設備。

     

    快速換模是精益生產的一個主要因素。如果我們能大大減少設置時間,讓設置變得非常容易,小批量產品的生產就會變得很自然,同時也會增加成功設置的信心,單個產品的最終生產成本會很低。這樣一來,庫存就會下降,生產調度變得容易,進入“黑洞”的成本也可以大大降低。當然,將快速換模與精益生產的其他核心要素,如看板等簡單的調度工具相結合,將更有利于降低產品批次和庫存成本。

     

    精益生產下的快速換模如何做?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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