新益為5S咨詢公司概述：為了平衡考核指標之間的差異，增加改善的覆蓋面和有效性，控制因單個部門]的改善對其他環節的影響，我們需要全面地動員企業所有職能部門]共同參與到改善中，在這里提出“精益管理成本環”的概念。什么是精益管理成本環?

精益管理成本環是貫穿于企業運營所有職能部門]和所有階段，通過成本控制，推動企業各個獨立運營單元進行管理改善或合作改善的一種工具。此外，精益管理成本環還貫穿于產品壽命的全過程，實現成本變差的控制。

其特點是：

（1）穿于所有職能部門，全員參與；

（2）為領導者提供準確決策；

（3）為改善人員提供行動方向；

（4）以精益管理為載體，以分析運營損失為過程，以削減成本和提升效率為目的；

（5）凸顯職能部門的管理功能，并根據需要進行有機組合，實現成本驅動；

（6）是職能部門]協同工作的聯系紐帶；

（7）以貨幣來衡量績效；

（8）追求邏輯性和運用二八管理原則，能夠最大限度利用企業各類資源；

（9）透過建立一系列結合成本管理的跨部門]技術聯動機制，將管理流程中的成本變異和波動減少到最低程度。

精益管理成本環的組成

精益管理成本環的推動管理改善的作用：

在反映公司運營業績的財務指標上，在具體的成本管理項目中，精益管理成本環能夠驅動公司組織體系自下而上地收集、歸類、匯總各種類別的損失，通過中高層管理者的分析，確立年度經營改善目標，后由上而下地推動各管理單元進行管理改善。

工廠目標成本應當作為財務預算管理的一個重要環節，因此，根據管理架構，進行分工廠、分部門、分車間小組、分項目的改善活動。最基礎的損失金額有兩種收集方式，一是確認預設的管理數據，例如，從產品設計階段就確認的生產能力指數、設備管理指數、人員總數、質量指數、庫存指數等等，以此作為現階段的標準。將作業管理人員在實際工作中收集到的數據與預設的標準進行比較，如果未能達到標準值，則可視同浪費。二是通過標準作業、價值工程分析，制定最優化的產品制造方法和管理指標，將實際數據與之比較，差異值可視同浪費。

損失數據收集和管理體制

一旦建立了收集損失數據的渠道，我們必須對所有的數據按照特性進行分類匯總，首先劃分為休工損失、設備故障、直接材料、間接材料類；其次劃分為質量損失、效率損失、安全類、能源類等；再向上劃分為生產線、科室、部門、工廠，直至匯總到公司級別的管理委

員會。以上數據盡量使用KPI表示。

在這個階段中，作業管理人員除了收集各種損失數據外，還要對如何改善這種損失提出方案，這些改善方案應當很快地反饋到公司提案管理委員會，委員會對改善項目進行損失確認和可行性、經濟性分析并記錄在案。

因此，在向上一級匯總損失數據的同時，能夠得到改善的效益也一并統計了，兩者同時傳遞給公司決策部門。公司決策部門對于匯總上來的損失和可能改善的數據進行分析后，結合公司年度銷售和降本目標，提出更具挑戰性的管理目標和優先改善項目。