新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式，是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善，即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，撤掉一切不增值的崗位；改善產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化，實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

近年來(lái)許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，越來(lái)越受到企業(yè)管理者的高度重視。筆者通過(guò)調(diào)研與分析，談?wù)勍七M(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。

精益生產(chǎn)管理方法及特點(diǎn)如下：

（1）團(tuán)隊(duì)工作法，精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)不是一個(gè)人或者一個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，是需要將企業(yè)的員工和管理人員都調(diào)動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)工作。

（2）并行工程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到最終的生產(chǎn)，中間有很多環(huán)節(jié)，各部門(mén)的工作也不同，精益生產(chǎn)是保證這些工序和部門(mén)要并行工作，分工合作，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)。

（3）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，這種模式是通過(guò)將顧客的需求與公司的生產(chǎn)相結(jié)合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍，這是一個(gè)生產(chǎn)模式，需要將加工的零件實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒(méi)有庫(kù)存，直接進(jìn)入下一道工序。

（4）全面質(zhì)量管理，在精益生產(chǎn)的管理模式中，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求是，產(chǎn)品不是質(zhì)量人員檢驗(yàn)跟蹤出來(lái)的，是通過(guò)生產(chǎn)制造出來(lái)的，所以在生產(chǎn)中必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)有不良品，就需要立即出來(lái)，返修或者直接報(bào)廢。

精益思維的幾個(gè)基本原則如下：

（1）使那些創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或制程流動(dòng)起來(lái)；

（2）通過(guò)不斷分析探索，追根問(wèn)底，找出真正原因，徹底消除浪費(fèi)。

（3）要從產(chǎn)品出發(fā)，保證產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的需求；

（4）通過(guò)分析工司整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)、前期分析、設(shè)計(jì)、采購(gòu)都整合，避免附加浪費(fèi)；

當(dāng)代的制造業(yè)市場(chǎng)的靜越來(lái)越激烈企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量用精益生產(chǎn)的最新技術(shù)來(lái)不斷改善生產(chǎn)管理活動(dòng)，成為越越來(lái)越多的企業(yè)管理者的共成本等的要建中文目施理面需益生產(chǎn)的管理論已經(jīng)成為許多現(xiàn)代在共同話(huà)題。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生在20世紀(jì)50年代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的法寶如何利后,隨著世界工業(yè)的進(jìn)。