新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產LP(LeanProduction)起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司，但精益生產的實踐提升到理論上來研究也是近幾年的事。在長期精益生產的研究中，我們提出了有效的精益生產系統改善方法。

精益生產系統改善

一、做好精益生產管理的宣傳

管理者要對精益生產方式引起足夠的重視，積極參與進來。精益生產的實施需要企業人力物力的投人，需要員工與上級之間的密切合作，共同起到決策和輔導的作用。同時根據企業自身的發展情況，立足現實的基礎上，建立符合企業生存和發展的精益生產管理信息評價體系，從而全方位進行考核、優化，以更好的促進精益生產管理理念的深入。企業通過階段性地對企業各項指標進行評估，實施明確的獎懲理念，在完善精益生產管理信息體系的同時進行不斷創新，企業在無形中形成一種良好的、健康向上的工作氛圍，從而激發員工銳意進取、不斷創新的精神，最終實現企業精益生產管理體系水平的提升。

二、做好精益生產方式的實施

精益生產方式實施主要分為設備管理、生產管理和質量管理3個階段，采用精益生產技術，改進和消除所發現的各種浪費，并對改進的效果進行評估，使之更規范化，從而將之納入公司管理系統之中。

1、設備管理

設備管理的好壞會對整個企業的生產管理和產品質量的優劣起到至關重要的作用，所以為了迎合精益生產理念效益的最大化，很多企業紛紛由過去單純考慮產品的使用率的基礎上，還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。產品生產商在堅持精益生產管理的標準下，始終維護設備的管理，及時確定設備生產存在的問題并不斷的改進，最終使設備的生產一直保持在一個相對理想的狀態下，這樣才能實現“準時化生產”，能達到顧客的要求。

2、生產管理

實施精益生產管理的關鍵是嚴格把控生產過程，這需要在整個的精益生產過程中進行監督。首先，可以在減少過程準備時間的前提下，進一步的增加產品的增值時間，提高效率，這也是實現小批量生產的前提。其次，實施小批量的生產，還可以加快產品的周轉，減少產品的庫存和生產周期的同時，進一步促進生產過程中的設備配置、改進等方面的工作。此外，小批量生產還可以實現多品種混流均衡生產，縮短生產周期，有效控制產品的生產周期，還可以實現操作過程的標準化。

3、質量管理

質量是一個企業在競爭中立于不敗之地的根本，因此嚴格把控質量關對于滿足顧客的需求是十分重要的。實施精益生產管理，就要求企業員工在質量要求上做到精益求精。精益生產采用高效能的設備進行生產所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產品，從而提高競爭能力。進一步減少產品損耗，落實質量責任制，嚴格監管每個環節、每道工序、每名員工都切實實施的標準，從而提高產品的整體工藝水平，從而提高競爭能力。

三、優化業務與工作相結合

對企業生產過程中存在的疏漏、浪費、管理體制混亂等現象，制定嚴格的精益生產管理體制，消除不必要的環節和程序，做到零失誤、零浪費、零混亂，追求企業管理體制明確生產供應管理水平顯著提升的雙重目標，在此基礎上才能不斷降低生產成本、提升產品的質量水平。同時聚焦信息精益管理制度、質量控制、市場營銷等方面，全方位的進行價值流分析，從企業的成本、效率、質量著眼，制定合理的精益生產管理方案，保證企業有秩序地、有計劃地發展，以更快、更穩的步伐達到精益生產管理所追求的目標。

四、發揚企業文化意識

豐田之所以能夠長久生存，和他以員工為本，旨在提升員工的自我思考能力有著密切相關。企業要想在不斷變化的競爭舞臺上閃光，倡導員工的自主管理、放手去做、鼓勵思考，培養發現問題和解決問題的能力分割不開。豐田企業開始之初，為了最大限度的發揮員工的積極性和能動性，企業專門實施了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出自己的可行性建議，之后對每項建議進行認真研究，只要是合理性的，有助于企業發展的建議都會認真采納。此外，豐田精益生產方式還鼓勵員工去干敢干，在嘗試中不斷追求卓越，在混亂中突發靈感，解決問題，實現創新。