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如何實現精益成本管理
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2018-05-03 瀏覽次數:

    精益生產咨詢公司概述:堅持持續改進原則要求企業積極引導員工樹立精益成本管理意識,塑造和培育符合精益精神的企業文化,引領企業價值創造。

     

    降低成本

     

    降低成本

     

    1、全面質量管理原則

     

    不論是傳統企業還是精益企業,質量始終是企業的生命和靈魂,是恒古不變的真理。

     

    堅持全面質量管理原則要求企業從設計、制造、銷售各環節嚴格把控質量,對產品或服務質量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產品質量是生產出來的,而不是檢驗出來的”,抓住“質量”這一點,就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。

     

    2、顧客導向原則

     

    以顧客為導向,將永遠是企業經營管理的法寶,也是精益成本管理的基本準則。

     

    堅持顧客導向原則要求企業按照最終用戶定義企業價值,這是精益思想的出發點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場,不如說是由顧客“拉動”的市場。企業必須在顧客需求的拉動下有效組織供應、生產、銷售及產品研發,不斷塑造和鞏固自己的技術優勢、產品優勢、服務優勢和銷售優勢,否則企業的核心競爭力就會逐漸弱化。

     

    3、價值流原則

     

    堅持價值流原則要求企業對業務流程進行詳盡的梳理和再造,從末端的顧客開始,識別顧客的有效需求,確定流程輸出的關鍵質量指標,然后逆向確定企業的宏觀流程,確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標,并保證流程順暢地“流動”起來。

     

    精益成本管理必須重視價值流的梳理,否則就會產生方向性錯誤,導致精益成本管理推行過程中困難重重。

     

    4、制度匹配原則

     

    精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障,包括作業標準、各種管理規范等。倘若缺乏完備的制度基礎,精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣,成果難以固化,更不能持續。

     

    堅持制度匹配原則要求企業:

     

    ①建立與精益精神相匹配的扁平式組織結構,減少管理層級,提高組織效能;

     

    ②制定和執行完備的作業標準體系,既不朝令夕改,也不蕭規曹隨;

     

    ③建立健全激勵約束機制,充分激發員工的潛能,提高勞動生產率;

     

    ④全面推行7S現場管理,營造安全整潔、高效順暢、協作有序的工作環境,塑造員工的職業成就感;

     

    ⑤借助看板(Kanban)系統、圖表等可視化工具實現可視化管理,便于上下級之間、員工相互之間的監督、配合,從而提高工作效率等。

     

    5、系統性原則

     

    企業推行精益成本管理,絕不可能僅憑局部之力即可實現,而必須強化企業上下的全局統籌意識,并積極地付諸行動。

     

    堅持系統性原則要求企業統籌設計研發、生產制造、營銷管理、 財務管理各部門,協調人力、 財力、 物力諸要素,做到上下一心,讓精益成本管理 “落地” ,真正成為助推企業持續健康發展的科學管理模式。

     

    6、持續改進原則

     

    企業精益成本管理不可能一蹴而就,是一個持續不斷的改進過程。一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥,或是簡單移植成功企業的精益成本管理模式,或是尚未培育起符合精益精神的企業文化,抑或是缺乏持續改進的信心和毅力,導致精益成本管理前功盡棄。

     

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  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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  • 工廠布局規劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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