為什么說5S管理是企業(yè)改善法寶？新益為5S咨詢公司概述：5S代表整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。前面4個S是手段。最后一個S是目的。養(yǎng)成員工認真規(guī)范的工作習慣。那么，為什么說5S管理是企業(yè)改善的法寶呢？

5S咨詢

通過做5S，我們可以實現(xiàn)這個目標：

工廠整潔有序。使人們的精神面貌煥然一新；

實現(xiàn)員工的自我管理。我們都知道，人是管理中最重要的因素。

通過實施5S。人的素質(zhì)將迅速提高。使人們能夠進行有效的自我管理。

說到自我管理，讓我們放輕松。聽聽老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。他死前立下了遺囑。他說：“我的葡萄園下埋藏著一件寶物。三個兒子中，誰先挖到寶物，誰擁有寶物，誰就擁有它。”三兒子每天很早去葡萄園，結(jié)果，沒有人挖出寶藏。但是因為他們每天都在耕地，所以葡萄園碩果累累。他們終于明白，真正的寶藏是葡萄！如果老人快死了，就讓他們每天除草挖地。他們肯定會說他們太累了，他們不會這樣做，這就是管理的創(chuàng)造力，你必須想辦法用創(chuàng)造力來代替制度，創(chuàng)造一個人人都能自覺維護你的管理的氛圍，這稱為自我管理。

保持設備處于最佳狀態(tài)。

它通常稱為TPM。保持設備處于良好狀態(tài)，但是如何讓設備保持良好狀態(tài)呢？我告訴你一個方法：TPM將設備的維護分為四個部分：日常維護、計劃維護、應急維護、維護預防。后面三個內(nèi)容我們完全明白，工廠都會做，我們的設備一定要大修，尤其是機床，如果這些機器壞了，就會有人修理。最糟糕的是日常維護，但它的效果是最大的。每個人都應該參與整個生產(chǎn)線的維護。日常維護由使用設備的人員進行，先清潔，后潤滑。如果可以進行日常維護，我保證設備故障率下降5%。并且還可以保證生產(chǎn)安全。

提高產(chǎn)品質(zhì)量。

混亂的場景很容易將幾件事混合在一起。并做5S。這種現(xiàn)象不會發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量會提高。

現(xiàn)場改進。

每個人都會有好的進步習慣，5S方法將有效提升我們的現(xiàn)場管理，每個人都知道，當我們做生意時，前15分鐘的印象對我們來說是最重要的。我在南京時，參觀了一家玻璃廠。第一次去工廠的時候，那里很亂，后來，在推動5S項目之后，一個韓國人去了工廠，韓國人參觀完工廠后說：“你們工廠管理得很好，很有序，很干凈，只要質(zhì)量符合要求，就簽10年的合同。”當你的工廠非常有秩序，非常干凈。您的客戶對您的信任將增加：看到您的工廠工作步驟井井有條。每個人的工作態(tài)度都非常嚴格。員工士氣非常高。所有物品都整齊有序。他立刻有一種印象，產(chǎn)品的質(zhì)量必須很高。如果工廠里有混亂，汽車就會停在外面，到處都是煙頭，辦公桌上到處都是辦公文件。我們不能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。

沒有5S會怎樣？——“更多”的代價

我們知道，混亂的場景具有三個特點：多、亂、臟。我們沒有統(tǒng)一的標準和良好的習慣。現(xiàn)在讓我們來分析“多”，“多”分為各種許多。首先是東西太多，太多的結(jié)果就是管理成本高。也會掩蓋很多問題。

有很多東西，管理成本很高。你必須管理無用的東西。大家都知道倉庫管理難。以前有家企業(yè)的管理還不錯，老板讓我給他做現(xiàn)場診斷。當時，我發(fā)現(xiàn)倉庫里有架子。上面有一大堆零件，卡片上寫著數(shù)萬、數(shù)千、數(shù)百個品種的名稱，當時我說：“現(xiàn)在算吧，如果你的東西和卡上的登記相符，我就輸給你10萬，如果不相符，你就輸給我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，管理起來也太多了，實施管理最重要的不是制定制度，但要減少問題，想辦法減少項目才是根本原因。

有很多東西，制造成本上升，系統(tǒng)響應速度降低，一切都只是在移動的過程中只有在流動的過程中才能產(chǎn)生價值，一旦停止就沒有價值，它只是制造成本。我曾經(jīng)在豐田工廠工作。在我的工廠里，我知道即使設備停機5分鐘。為什么它反應靈敏，因為我的庫存為零，我做一個流一個，如果你不這樣做，你就不會流動。人們不再有犯錯的條件，最好的管理狀態(tài)是不給人們提供犯錯的機會。

當我第一次開始做管理工作時，每天都在滅火，但用了兩年時間才把火撲滅。我的工作已經(jīng)沒有挑戰(zhàn)性了，我每天都無事可做，只是看看這里有什么需要改進的，那里有什么問題。因為此時所有的員工都明白自己要做什么了，整個系統(tǒng)的響應速度加快了，我們的管理成本下降了。

為什么說5S管理是企業(yè)改善法寶？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。