制造企業現場如何推廣5S管理呢？新益為5S咨詢公司概述：5S管理，分別是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），從以上5個單詞中可以看出，每個單詞的首個字母都是S，因此，取第一個字母，最終簡稱為5S。5S管理在20世紀50年代就被提出了，發展至今，這一管理模式已經作為企業管理中較為常用的管理手段之一，對企業發展起著促進作用。

5S咨詢

一、制造企業推進污染物處置5S管理的必要性分析

制造業一直是資源消耗和污染排放的主要產業。隨著國家對環境保護的重視，污染物的處置成本也越來越高。5S精益管理理念已成功應用于制造業生產現場的管理，取得了非常好的效果。既實現了企業制造成本的控制，又提升了企業形象。

由于生產企業的排污場不直接產生經濟效益，很容易忽視現場管理的改進，只為合規為目的，增加了企業的生產成本。因此，在污染物處理現場落實5S管理理念非常重要。具體來說，制造企業污染物處置現場管理推進5S管理的必要性主要體現在以下幾個方面：

1、現場管理的合規性

由于生產企業現場污染處置的特殊性，場地面積有限，主要材料是從生產中去除的污染物和用于處置這些污染物的化學品。同時，這些物資的管理和處置均以國家和地方相關法律法規的管理或標準為指導，但法律法規和標準本身的可操作性相對較弱，如要求固、液、酸、堿分開存放，危險廢棄物的標識，MSDS通過實施5S管理方法可以很好地彌補這一缺陷。

制定5S管理“定制、定位”時要符合法律法規要求，制定“定量”標準時要考慮化學品的門檻值，降低監管層級。因此，從這個方面來說，嚴格執行5S管理辦法，可以大大提升制造企業的合規管理效率，使污染物的現場管理和排放更加符合國家標準。

2、有效遏制現場跑冒滴漏現象

跑冒滴漏通常是指：在液體和氣體的儲運過程中，由于管理或操作的問題，最終會出現跑氣、冒水、滴液、漏滴的現象。污染物收集和治理過程中的跑冒滴漏不僅涉及企業的經濟損失，而且影響企業的合規管理。

實施現場5S管理，通過整理整頓活動，建立污染物處理設備、管道和工具備件的清潔標準、潤滑、擰緊、易損件更換標準等標準，并建立自我維護計劃和日常抽查計劃和檢查機制，確保所有泄漏問題及時發現并及時整改。對復雜問題做5個“W”分析，從源頭上杜絕問題的發生。

3、降低現場安全和環境事故風險

近年來，因污染物處置不當或現場管理不善造成的污染物處置場安全事故屢見不鮮。運營經理需要考慮的第一個問題。5S管理的實施，可以有效促進現場管理水平的提高。具體來說，5S管理“整頓”的核心要求是現場實施可視化管理和規范化管理，這就要求對污染物現場進行化學品、危險廢物等的處置，根據MSDS和相關法律法規制定規則用于分類存儲和標識管理。標準被可視化后的最大好處是，正確的操作和標準可以讓相關人員快速輕松地了解，同時不安全或非法的操作也可以快速發現和糾正。

4、降低現場管理成本

5S管理的實施是杜絕浪費的基礎。行業中常見的浪費有7種：過量生產、庫存、運輸、等待、動作、不必要的過程、有缺陷的產品，以及這些浪費的污染物處理現場均有涉及。比如化學品、過濾耗材、設備維修備件的管理涉及到庫存管理；庫存產品沒有附加值。由于存量產品的存在，占用空間和資金較多，需要額外的成本來維持其合規性。

隨著時間的推移，這些庫存的附加值越來越低，有可能出現負附加值。在實施5S管理的領域，通過這些物品的周期性消耗計算合理庫存，作為制定“三定”標準的輸入條件。實行現場可視化管理，合理控制庫存，實行先進先出，實現成本控制。

二、推進制造企業污染物處置5S管理的重要措施

1、嚴格落實5S管理各項推進步驟

現場5S管理應從制定整理整頓標準入手。一是“要和不要”物品的標準和處理原則，其次是“三定”標準，第三步清掃，第四步清潔，第五步素養提升。在清掃中，具體來說就是對污水處理站、危險廢物暫存站等污染物處置場所進行清掃，保持工作人員工作環境的清掃衛生。

對于污染物處置場的清掃，主要清掃是現有區域內的理化反應區、污泥處理區、泵站等相關設備。此外，平臺和地面應清潔。在實際的清洗過程中，需要注意的是要根據設備的特點制定實際的清掃方案，檢查方法和周期應與之相匹配。同時，電器、儀表、程控閥的清掃應配備專業的清掃人員，防止清掃失誤和損壞。

在清掃過程中，要對整理、整頓、清潔的實際情況進行監督管理，主要采用標準化、可視化的管理方案。每個月都有成果，不斷改進。在素養提升方面，要確保生產企業污染物處置現場各項工作順利高效完成，團隊要有士氣，要能團結。在這個環節中，要選擇有效的培訓策略，提高班組成員的素養，使他們有良好的行為習慣和工作態度。隨著素養的有效培養和提高，員工在實際工作中會更加努力，更負責任。

2、吸取經驗教訓

在生產企業污染物治理領域實施5S管理之前，應充分吸取生產領域5S管理實施失敗或不足的教訓，成功實施的關鍵因素是持續改進，而不是一步到位。5S管理不應該只是運動式的。工作開展后，現場管理標準已制定并可視化。各級部門在日常管理和檢查中要運用直觀的規則，及時發現問題并加以解決。當標準不適合現場時，應及時調整標準。

3、規范化管理

推進污染物處置5S管理，需要繼續推進5S管理作為常態化管理。找出問題的原因，防止同樣的問題再次發生。

在實際問題解決中，為了達到可視化管理的效果，巡檢組可以通過定點攝影，用相機對存在的問題進行拍照，并通過張貼的照片展示在全體員工面前，提醒其他工作人員，也可以把總結會上拍的照片展示給大家看，讓大家討論問題的原因以及以后如何改進。

5S管理的常態化就是把這樣的管理模式變成一種工作習慣，讓員工在日常工作中逐漸適應這種方式，在長期的改進中形成良好的工作方式。

制造企業現場如何推廣5S管理呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。