新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

一、TPM管理預(yù)測維修應(yīng)該滿足的先決條件

適用于可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試的設(shè)備。檢測信息可以準(zhǔn)確定位故障設(shè)備。它具有先進(jìn)的狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的支持，包括必要的軟件和硬件。具有專業(yè)技能和現(xiàn)場精益的技術(shù)人員。使用設(shè)備和成本來檢測和預(yù)防故障比使用設(shè)備和成本進(jìn)行后期維修或其他預(yù)防性維修更經(jīng)濟(jì)。建立基于設(shè)備狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的設(shè)備檢修管理體系，明確設(shè)備全生命周期各車間各職能部門的職責(zé)和權(quán)限。

二、TPM管理模式發(fā)展

TPM（Total Productive Management）意為“全面生產(chǎn)維修”

1、TPM管理政策

TPM管理的基本方針是提高人的和諧設(shè)備質(zhì)量提高企業(yè)質(zhì)量，從而最大限度地提高設(shè)備的整體效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。

2、TPM管理策略的自主維修

日本學(xué)者中島清將“操作員自主維修”視為“TPM管理的最大特點(diǎn)”。TPM管理從上到下向所有人員灌輸“自己的設(shè)備擁有自己的設(shè)備”的理念，使每個(gè)操作員都能掌握可獨(dú)立維修的技能，并采取開展PM小組活動(dòng)的組織形式。

3、5S管理活動(dòng)

開展5S管理活動(dòng)是日本TPM設(shè)備管理自主維修的重要內(nèi)容。5S管理是指整理、整頓、打掃、清掃、修整，因?yàn)檫@五個(gè)詞羅馬拼音的日語發(fā)音的第一個(gè)字母是S，所以被稱為5S管理活動(dòng)。

4.TPM管理-點(diǎn)檢

進(jìn)行檢查是TPM設(shè)備管理自主維修的另一個(gè)重要部分。所謂檢查，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備管理的指定部位進(jìn)行檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化，設(shè)備巡檢一般分為日常巡檢和定期巡檢。

5、TPM管理的局部改進(jìn)

設(shè)備故障的種類很多，包括定期故障和不定期突發(fā)事件屏障。因此，僅靠預(yù)防性維修并不能完全消除故障，因此TPM設(shè)備管理非常重視設(shè)備的局部改進(jìn)。所謂局部改進(jìn)，是指對現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計(jì)和改造進(jìn)行局部改進(jìn)，以提高設(shè)備的技術(shù)狀況，更好地滿足生產(chǎn)需要。

三、TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修應(yīng)用

一、TPM管理預(yù)測性維修的實(shí)施步驟

預(yù)測性維修是一個(gè)漸進(jìn)的改進(jìn)過程，通過特征分析、系統(tǒng)構(gòu)建、制定和實(shí)施策略，這一切還沒有真正結(jié)束，關(guān)鍵在于預(yù)測性維修的應(yīng)用。

2、確定TPM管理參數(shù)

預(yù)測性維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)，使其可以由儀器直接測量或由人直接觀察。例如電氣設(shè)備的電流電壓，破碎機(jī)的油溫、電流、壓力，旋轉(zhuǎn)設(shè)備的速度和振動(dòng)等，參數(shù)確定后，必須確定參數(shù)的工程極限范圍為用作監(jiān)測和檢測的判斷標(biāo)準(zhǔn)。在這種情況下，參數(shù)及其標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備制造商在設(shè)備技術(shù)手冊中提供，或由工廠總工程師提供。

3、TPM管理的檢測與檢測

參數(shù)確定后，必須對其進(jìn)行過程檢測和在線監(jiān)控。這種檢測和在線監(jiān)測可以是周期性的，也可以是非周期性的。此外，還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題。不同的設(shè)備和不同的參數(shù)對監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器有不同的選擇。當(dāng)參數(shù)的測量值超過工程標(biāo)準(zhǔn)的限制時(shí)，需要進(jìn)一步分析和診斷。

4、TPM管理分析與診斷

有多種分析和診斷方法。“TPM設(shè)備管理故障診斷與分析”詳細(xì)介紹了機(jī)械設(shè)備技術(shù)診斷的發(fā)展。這些分析技術(shù)可以診斷零件和組件，以及整個(gè)設(shè)備，甚至單元。它們與過程診斷相結(jié)合，形成對設(shè)備集成系統(tǒng)的診斷。

5、TPM管理維修任務(wù)列表

診斷結(jié)果出來后，可以安排項(xiàng)目經(jīng)理、維修人員和資金準(zhǔn)備材料和工具，選擇選擇維修方案，制定統(tǒng)一的維修操作標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)維修，發(fā)送給維修組或維修人員。

6、TPM管理的項(xiàng)目維修

維修項(xiàng)目經(jīng)理組織維修人員獲取維修任務(wù)清單，對TPM設(shè)備管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)境等進(jìn)行維修或調(diào)整，可能導(dǎo)致設(shè)備故障狀態(tài)的參數(shù)值被調(diào)整或恢復(fù)到正常范圍。如果調(diào)整或維修后的設(shè)備經(jīng)過測試達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)限值范圍，則可以進(jìn)入新的預(yù)測性維修周期。

TPM管理的主要特點(diǎn)是全員生產(chǎn)和維修系統(tǒng)。其目標(biāo)是最大限度地提高設(shè)備的整體效率。在TPM設(shè)備管理方面，要求從高層管理部門到基層員工全員參與，以加強(qiáng)思想教育，促進(jìn)生產(chǎn)和維修，提高企業(yè)效益。

設(shè)備預(yù)測性維修如何用TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。