新益為5S咨詢公司概述：5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

5S咨詢

實際在執行5S的過程中，許多人對5S的理解僅止于干凈、漂亮，于是也僅僅在認為需要干凈、漂亮的時候，諸如領導檢查、客戶參觀的情況下做做樣子。

要做到積極有效的執行5S管理，充分發揮其價值，就必須有一個循序漸進，分階段執行的計劃。在各個階段形成5S管理要求和標準，據此進行宣導、推行和5S獎罰。在一個階段的5S管理落實后，導入下一階段的5S管理要求和標準，同時持續以前階段所形成的5S管理要求和標準。降低執行難度，克服執行基礎差的不利條件，可以達到提升企業上下5S推行信心的效果。簡述如下：

第一階段，企業場所、衣著、行為、企業VI的5S管理。

通過對最基礎的場所、衣著、行為、企業VI，推行5S管理，使企業上下熟悉、了解5S執行方式，形成最簡單規范的行為習慣和良好素養，建立令行禁止、服從管理的行為習慣。

第二階段，設備、治具、物料、產品的5S管理。

通過對直接生產要素設備、治具、物料、產品的5S管理，直接提升企業設備和治具利用率、降低維護成本、減少物料和產品不良的發生，使企業和各級員工更加直接的從5S管理活動中體會到經濟效益上的價值，了解5S管理的真正意義，提升5S推行的積極性和主動性。

1.設備與工夾治具完整清潔、狀態良好，設備編號、狀態標識、設備點檢表、維護保養記錄，內容與形式完整清楚、符合管理要求。

2.物料、產品分類定位存放、數量名稱標識清楚、賬物相符，存放條件符合環境要求。

3.在制產品、良品、不良品、返修品，分區存放、狀態和數量標識清楚、正確。

第三階段，文件、工作流程、生產工藝的5S管理。

通過對文件、工作流程、生產工藝的5S管理，進一步規范生產作業方法、文件資料使用和管理，規范工作溝通程序、企業管理行為，使5S管理由物品的管理，上升到行為和流程的管理，體現5S管理對行為素養的更深層次的要求和提升。

1.工作崗位懸掛相應的SOP或檢驗規范。生產技術及管理文件，必須經權責人員簽核，由文控統一進行蓋章、發行、**等管理。

2.同一工作崗位的工作流程、生產工藝、方法，一致并符合對應的程序文件、SOP、檢驗規范等文件要求。

3.工作溝通處理流程、表單，符合程序文件要求，準確、及時。

第四階段，人力資源、培訓、績效考核的5S管理。

通過對人力資源、培訓、績效考核的5S管理，對企業效益的真正創造者—人的規范管理，調動企業人的工作主動性、積極性和歸屬感，提升企業效益產生的源動力。

1.人員定編定崗，建立任職資格和人員工作、培訓、績效考核履歷檔案。

2.上崗工作人員，經過上崗培訓、考核具有上崗資格證。

3.有計劃地對員工進行績效考核、培訓和崗位調動。

第五階段，企業文化建設、新客戶與新產品開發、企業發展規劃的5S管理。

通過對企業文化建設、新客戶與新產品開發、市場發展規劃的5S管理，協助企業對發展戰略做出更長遠、更全局的決策。

1.整合企業文化因素，根據長遠發展規劃，制訂企業文化發展的重點和方向。

2.根據企業自身條件、客戶和競爭對手現狀與預測，突出企業優勢客戶和產品的開發，培養企業自身的核心競爭力，避免盲目的新客戶與新產品開發。

在各階段中，運用5S整理、整頓、清潔、清掃、素養的方法，針對各種企業管理問題，對現有的情況、優點、缺失、有利和不利等情況進行整理、整頓，并進行清潔和必要的清掃，保證各階段5S管理目標的實現。最終通過各階段逐漸確定、積累下來的5S管理要求和標準，不斷鞏固形成企業由上到下的良好素養，提升企業整體效益。

你知道如何有效的推進5S管理嗎？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。