新益為6S咨詢公司概述：6S管理源于5S管理內容的擴充。5S管理最早起源于日本現代工廠管理中，在日語發音中，5個S第一個字母均以S起音，因此稱之為5S管理，5S管理作為一種企業管理基礎工程，隨著企業發展變化，在原來5S管理基礎上增加了安全，即演變為6S管理，那么，航材保障現場怎么做6S管理呢？

6S咨詢

航空材料保障現場6S管理以科學發展觀為指導，以“整理、整頓、清潔、清潔、素養、安全”為基本內容，以加強裝備管理，提高官兵素質，提高保障能力為目的，結合部隊現行規章制度，創新管理模式，實現航空材料保障工作的可持續發展。

一、6S管理的目的

航空材料保障現場6S管理立足于部隊實際，開拓創新，根據現有規章制度，針對裝備管理工作中存在的重大難點，采用定置管理、行跡管理、色彩管理、招牌管理、配置管理等“五大手段”，實現現場管理規范化、日常工作配置化、物資配置標識化、營區管理清潔化、倉儲管理。

二、航空材料保障現場現狀分析

1、制度規章日益健全，精細化程度有待加強

近年來，航空材料保障建設取得了長足的進步和發展，保障設施齊全，硬件管理發生了巨大變化，各類規章制度和操作規程日益健全和完善。但是，現有的規章制度主要在保障路線方面，規定的往往是最終的要求和目標，不能詳細規定具體的操作過程、實現過程，容易導致操作過程的不規范，引起誤操作和安全隱患。

2、日常重點點滴，統一業務生活管理

6S管理的方式方法目標都與部隊現行管理方式相一致，在部隊日常管理中對洗臉盆怎么放、放在哪里、洗臉盆內的物品怎么放等有詳細的規定；在日常管理中，隊列訓練等制度也在每個動作中都有詳細規定，這些優良習慣，提高了人的優良品質，最終達到了素養提高的目的，這些都與6S管理目標是一致的。航空材料保障工作中的許多做法，如“三分四定”個個無依無靠”等，完全符合6S管理的精神本質和基本要求。

3、需要在現場安排依賴經驗，有待加強規范化程度

現在，部隊保障現場的管理多由現場組織者隨機應變地決定。現場組織者對相關制度的理解深度不同，決策的正確與否決定了現場管理水平的高低。不同的組織者有不同的管理理念，不同的實施者有不同的決策執行情況。

如果沒有統一的操作規范，工作的完成情況主要通過平時的習慣來掌握。特別是在人員流動性大的部門，航空材料保障現場管理水平的維持，主要依靠平時的習慣。養成習慣必須依靠規范化的管理。

三、具體實施航空材料保障現場6S管理工作

管理活動的推進主要分為兩個階段，前期加強活動，后期是常態管理持續加強和提高的階段。筆者僅就前期強化工作介紹6S管理在航材保障現場的具體實施。

1、企劃的準備

①選定模板，進行相應人員分工，實現組織和諧；

②整體策劃，制定工作方針、時間節點、改進點及改進方法。

③對符合條件的人進行理論上的訓練。

④制定獎懲辦法，鼓勵先進，鞭策后進，激勵全體職工共同努力。

2、具體實施

①進行“整理整頓”。結合相關業務流程，由專家專家進行討論，細化分工各流程。重新整理問題，完善各項操作規程。對應容易出錯的點制作提示卡，進行提示性操作。對相關設備、區域進行重新定位規劃，利用顏色管理進行定位，劃分工作區域。

②進行思維控制，扎實落實，確保工作的順利性有利地開展。同時強調全員參與，加強中層、業務骨干、操作高手的主體地位，都要符合實際工作的開展。抓住一線人員的積極性，同時抓住實行6S管理改進的重點。

③精益體驗以“整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、配置”為理念，對管理模式進行全面細致的檢查，建立規范化的檢查監督制度，結合操作規程和培訓情況深入優化現場保障狀況。

④進行“清掃、清掃”。整理容易出現“臟、亂、差”的區域，根據使用頻率、使用性質對工具設備的材料進行排序，并進行定置管理。看板管理通用性的錯誤操作。

航材保障現場怎么做6S管理？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。