新益為7S咨詢公司概述：7S管理指的是一種管理方式，起源于日本，最初是5S，主要是為了保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。那么企業安全管理如何通過7S管理來促進呢？

7S咨詢

一、7S管理基本要素

7S管理有7個要素，分別為：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（Safety）、節約（Save），因前5個羅馬拼音和安全、節約的英文均以S開頭，簡稱7S管理。

7S管理-整理：將現場物品區分為有用的和無用的，并將無用的物品清除掉。

7S管理-整頓：合理安排現場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。

7S管理-清掃：對現場環境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響員工健康安全及產品質量的不利因素，使問題得以呈現。

7S管理-清潔：持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化，始終處于受控和持續改進狀態。

7S管理-素養：就是養成遵守既定事項的習慣。

7S管理-安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

7S管理-節約：全員參與，減少浪費，優化流程，降低成本。

二、7S管理與安全生產的內在關系

在企業生產經營過程中，影響安全生產的兩大要素是人的不安全行為和物的不安全狀態。人的不安全行為是指人在生產活動中表現出來的非正常行為，是人在生產活動中，曾引起或可能引起事故的行為，屬于人為失誤。

在生產過程中發揮一定作用的機械、物料、生產對象以及其他生產要素統稱為物，由于物的能量可能釋放引起事故的狀態，稱為物的不安全狀態。因此，規避人的不安全行為和控制物的不安全狀態就可以實現安全生產的目的，而這恰恰也是7S管理7個要素的目標。

7S管理中的整理整頓：使生產現場規范有序，各類物品各就各位，大大減少人為誤操作的可能。

7S管理中的清掃清潔：通過對現場環境和設備進行綜合治理，提升設備可靠性，控制物的不安全狀態。同時，通過對工作流程的梳理和優化，減少人為誤操作的可能。

7S管理中的素養提升：養成遵守既定事項的習慣，人的安全意識隨之提升，實現從要我安全到我要安全的轉變。

三、7S管理促進安全生產實踐

如何通過開展7S管理活動，全面改善工作環境，提高設備可靠性，提升員工綜合素養，從而達到提升安全生產管理水平的目的，重點應從以下幾方面入手：

1、從內業入手，打好安全保障基礎

生產經營工作各項基礎資料繁多，而任何一份基礎資料都是過程管理的直接體現，是進行問題反查的基本依據，也是總結經驗和持續改進的基礎。

2、從定置入手，確保安全可控在控

控制物的不安全因素要從定置入手，注重對易燃、易爆、有毒、污染環境的物品實行特別定置，物品儲存量和處理都要求達到最低值。還應將化學垃圾進行分類處理，即將不同材質、不同成分的化學廢棄物分類定置存放，使危險化學廢棄物能得到最正確最安全的處理。

3、從現場入手，營造安全工作環境

良好的工作環境，是安全生產的根本保障。通過油漆作戰給地面、設備及構架等涂上不同顏料，將人行通道和設備區域明確劃分開來，使生產現場安全通道、設備區域、轉動機械等色彩分明，提升了安全警示效果。

4、從督查入手，及時消除安全隱患

監督是及時發現問題，解決問題，避免習慣性違章的有效手段。安全工作與7S管理相輔相成，為強化日常監督工作，首先應做好融合，將各部門安全員納入7S管理督導師網絡，每月組織安全管理部門、生產部門的安全員參加公司7S管理例行檢查；同時，7S管理人員每月也參加安全管理部門組織的安全大檢查。

5、從設備入手，提高設備可靠性

可靠的設備是安全生產的基礎，通過推行7S管理，一是加強技術改造，提高設備健康水平。通過整理、整頓、清掃對設備進行整治，大幅減少了生產現場跑、冒、滴、漏等現象，如對燃煤電廠重大污染源磨煤機設備進行石子煤排放裝置改造，從根源上解決了煤粉污染問題，徹底改變了臟、亂、差的問題。二是加強目視化管理，防止誤操作。在所有設備區域增加目視化管理，如點檢看板、點檢腳印、測溫測振點，提示設備點檢部位、參數、常見故障處理、操作流程和注意事項等管理內容。

企業安全管理如何通過7S管理促進？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。