新益為6S咨詢公司概述：6S管理之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S管理容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。那么6S管理如何在電氣設備控制實訓教學中運用呢？

6S咨詢

一、6S管理理念的含義與目的

6S管理模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法。6S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六個項目。

1、6S管理整理（SEIRI）

整理就是區分必需與非必需品，現場只放置必需品，將混亂的狀態收拾地井然有序。

2、6S管理整頓（SEITON）

整頓的三要素在于場所、方法、標示；三原則為定點、定容、定量。即對整理后留在現場的必需品分類放置、排列整齊、明確數量、有效標識。

3、6S管理清掃（SEISO）

清掃即保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

4、6S管理清潔（SEIKETSU）

清潔即將前面3S――整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化與透明化。

5、6S管理素養（SHITSUKE）

素養即人人養成按規定辦事的好習慣，培養員工積極主動的精神。

6、6S管理安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失；執行的方法在于安全隱患識別，實行現場巡視。

用簡短的語句來描述6S管理即整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：清潔環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：安全操作，以人為本。

6S管理是日本企業5S管理的延伸。6S管理在原有5S管理的基礎上增加了安全性，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。其作用是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，確保安全。

二、6S管理理念在實訓教學中的應用

6S管理理念在電氣設備控制實訓教學中的應用主要體現在將現代企業的管理理念與實訓過程與內容有機結合。為學生營造良好的學習、工作環境，使學生養成良好的工作習慣與職業素養，提高學生的整體素質，提高學生的現場管理能力。

1、加強理論培訓，使6S管理理念深入人心

6S管理理念倡導樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法，規范現場管理，提高學習效率，使學生養成良好的學習和工作習慣。實訓前要制定實訓計劃，加強對學生的理論訓練，深入講解6S管理理念的內容、意義、作用和本質，讓學生理解6S管理理念，讓學生理解在實訓中貫穿6S管理理念的意義，讓學生牢記6S管理理念。

2、加強過程考核與評價

為了實現6S管理理念的有效實施，有必要制定電氣設備控制培訓6S管理檢查量表，并根據該量表對整個培訓過程進行監控和評估，并將該量表的總分納入培訓績效評估，實現對培訓過程的評估和評價。在培訓過程中，增加了6S管理檢查評分的過程考核，將6S管理理念反復灌輸給學生，使6S管理理念具體化、可操作化，使6S管理理念深入人心，成為學生工作學習的習慣。

3、實訓中循序漸進，逐步落實6S管理理念的內容

①清理。根據實訓內容做好準備工作，將學生按小組劃分，設立小組長；實訓環境進行分區，即非工作區與工作區。檢查各項實訓物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具與元件。

②整頓。小組長檢查組員是否到齊，并按照事先列出的物品清單清點工具與元件。同時明確工作區域的劃分；明確元件與工具放置的方法，做到定點、定量、定容。

③清掃。清掃是降低現場事故發生概率的有效途徑，也能保持實訓現場環境的整潔衛生。清掃包括將實訓現場的雜物和灰塵進行清除，還要根據實訓設備的性質，對實訓設備進行科學的清理，清點元件及其他工具的數量。

④清潔。清潔即保持實訓環境的清潔，即將3S――整理、整頓、清掃化為個人自覺的行為，并將之貫徹到底的。培養學生良好的學習、工作習慣，始終保持實訓現場清潔的狀態。

⑤素養。在實訓前，教師講解實訓室規則、實訓設備操作方法、物品擺放原則、團隊協作等相關事項，將6S管理理念貫穿于整個實訓活動，讓學生在各項管理措施下，能熟悉各項技術的操作規范與過程、物品的管理與設備的保養、環境的清潔等。

⑥安全。安全管理的目的在于保障學生安全、保證實訓設備正常運轉，減少經濟損失，建立緊急應對措施等。

6S管理如何在電氣實訓教學中運用？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。