新益為6S咨詢公司概述：定制型裝備制造企業生產有別于標準產品型企業生產方式，其本質是一種面向訂單設計的生產類型。可以簡單地說是滿足客戶個性化需求而進行定制設計與制造，整體業務過程具有非重復性的特點，對現場管理水平有極高的要求。因此，定制型裝備制造企業實施現場6S管理勢在必行。

現場6S管理

隨著6S管理的開展，結合定制型裝備制造企業生產特點，以顧客角度視生產過程中的每一個環節，制定6S管理工作方案，開展6S管理工作。

一、強化組織保障，明確目標

成立由企業主要領導牽頭的推行委員會，下設現場6S管理活動推行辦公室及推行小組，明確組織職責和委員的主要工作，并劃分責任區，提升現場6S管理的責任意識。現場6S管理的責任區域全面落實到具體人員，有效地解決了公共區城的管理盲區。結合“項目制造”的生產特點，以矩陣式組織管理為基礎，最大程度平衡加工工序，減少資源的占用與浪費。

二、注重宣傳教育，強調全員參與

擬定6S管理推行計劃，強調全員參與的重要性。編寫6S管理理論培訓文件，組織生產部門全員學習6S管理的管理知識，使大家充分理解6S管理工作的內涵和實質。利用定點拍攝的方法，制作了“整改前”與“整改后”的對照看板。通過對照比較分析，使員工從視覺上加強對6S管理提升工作的影響力度，營造良好的輿論氛圍，群策群力，科學管理，形成人人參與，人人動手的工作機制。

三、開展6S管理考評活動

發揮職能部門主導作用，形成部門聯動。由6S管理推行委員會聯合相關職能部門成立檢查小組，把6S管理和“安全質量標準化”及QC活動相結合，按6S管理評分標準，采取單向檢查、聯合檢查察、現場督導、復查跟蹤等方式，對生產車間的各區域開展6S管理考評活動。將檢查結果在公司公告欄上公布，對檢查出的問題要求問題部門做出相應的整改，對參與6S管理考核的評比的優秀部門及不合格部門在公司月度經營例會上分別進行相應的表揚和批評。

四、持續改善

6S管理上重在循環，重在長期執行，重在隨時隨地，重在自動自覺，致力于打造習慣，致力于提升人的品質。公司建立提案建議制度，旨在培養、開發具有改善意識及自律化的員工，實現現場6S管理從制度到文化的轉變。員工在現場一線工作的點點滴滴均是持續改善生產的源泉，實踐中，經現場員工的集思廣益，解決不少定置管理上的難題。

五、生產計劃精細化管理，強化部門溝通機制

重視項目運行進程管理，注重部門間、專業間協同，規范項目運行流程，定期組織開展生產調度會議，及時、準確收集分析問題相關的資料數據，進行偏差控制與溝通互動，真正弄清楚問題發生的根本原因，均衡資源在各項目中的分配。重視倉儲管理，以“0”倉儲為最高目標。原材料庫房按6S定置管理制度的要求劃分、整理、標識，實現倉儲物資的可追溯性和存儲的目視化管理，規范原材料的調撥分配流程。

六、戰略層面上績效設定

6S管理只有上升到戰略層面，才能克服時松時緊，無法持之以恒的現象。鑒于項目制造性質的限制，推行6S管理中取得預期效果的最顯著貢獻來源于績效管理方面。績效管理方面，是針對組織的設定目標，通過各級管理者和員工共同參與，制定績效計劃、完成績效過程中溝通、績效考核評價、績效考核結果應用、再次確定績效目標的持續循環過程。該公司在績效考核制定時明確設立6S管理重要性，將6S管理推行工作完成情況設定為業績考核指標之一，在年度經營業績責任書上明確6S管理推行工作具體的目標值。結合全年績效考核具體工作，對6S管理在績效管理方面進行完整的PDCA循環。