企業6S管理主要內容：

一、6S來源發展

5S最早起源于日本現代工廠管理中，在日語發音中，5個S第一個字母均以S起音，因此稱之為5S，5S作為一種企業管理基礎工程，實施后成績顯然，而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區，并越來越受到廣大管理者的重視。隨著企業發展變化，在原來5S基礎上增加了安全，也即我們今天講的6S管理。

6S即：

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S+節約（SAVING）為7S，再+服務（SERVICE）為8S，再+滿意（SATIFACTION）為9S

二、6S方針

以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。

三、推進6S目標

改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。

四、6S管理的作用

6S是最佳推銷員；6S是節約家；6S對安全有保障；6S是標準化的推動者；6S形成令人滿意的職場；6S是保證品質的基礎。

五、6S管理的內容方法

1．整理（SEIRI）：

整理的內容

2．整頓（SEITON）：

整頓三要素三原則

3．清掃（SEISO）：

清掃的目的及作用

執行的方法：建立責任區域------制定清掃標準------確立責任人

推進步驟：安全教育，保養教育，知識教育。

4．清潔（SEIKETSU）：

清潔的作用和要點

5．素養（SHITSUKE）：

素養推行要領和方法

人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。

注意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。

6．安全（SECURITY）：

安全管理的目的：保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急對應措施。

執行的方法：安全隱患識別，實行現場巡視。

安全宣傳、安全教育、安全檢查。

六、6S實施細則

1．教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。

2．推行計劃，制定基準，職能培訓，建立看板。

3．工具器材，識別實施，建立責任，行動實事。

4．進行改善，定期檢查，定期評比，結果公布。